Cum pot identifica diferite tipuri de cărămizi? Cărămizile sunt produse folosind o varietate de tehnici de fabricație care creează efecte estetice și calități de performanță foarte diferite. Există trei tipuri principale de cărămizi – cărămizi de fațădă, cărămizi de inginerie și cărămizi comune. Cu toate acestea, există mult mai multe variații, stiluri și procese de fabricație care fac diferite cărămizi potrivite pentru diferite locuri de muncă.
Cărămizi de fațadă
Cărămizile de fațadă sunt cel mai popular tip de cărămidă și a fost materialul de fațadă de ales în Marea Britanie de mii de ani, în special pe piața imobiliară. Ele sunt utilizate în principal pentru pereții exteriori ai unei clădiri și, prin urmare, sunt alese în general pentru calitățile lor estetice, dar trebuie să fie și rezistente la intemperii. Wienerberger produce cea mai largă gamă de cărămizi de fațadă disponibilă în Marea Britanie. Deoarece materialul de fațadă are cel mai mare impact asupra esteticii exterioare a unei clădiri, alături de design, selectarea materialului potrivit este o decizie foarte importantă care va avea un impact asupra aspectului general al proiectului. Cele două tipuri principale de cărămidă de față sunt: Noroi moale (cunoscut și sub numele de cărămizi de stoc) Extrudate (cunoscute și sub numele de cărămizi tăiate cu sârmă)
Caramizi extrudate
Metoda extrudată/decupată este cea mai populară metodă de producție de cărămidă, deoarece un volum mare de cărămizi poate fi fabricat rapid, în jur de 20.000 de cărămizi pe oră. Argila este condusă printr-un cap de extrudare pentru a forma o coloană continuă de material la lățimea și adâncimea dorite. Coloana este apoi tăiată în bucăți mai mici, mai ușor de gestionat, de aproximativ 1,5 m lungime, cunoscute sub numele de „melci”. Acesta este apoi tăiat în cărămizi de lungimea dorită cu fire de rând. O caracteristică distinctivă a unei cărămizi extrudate este că acestea tind să aibă perforații sau găuri de miez care trec prin patul cărămizilor. Cărămizile perforate necesită mai puțină energie pentru uscare și ardere și sunt, de asemenea, mai ușoare și mai ușor de manevrat. Acest proces de fabricație produce cărămizi dure, dense, cu o dimensiune și o formă mai consistente, cu aspect mai ascuțit și cu un aspect mai contemporan. Cărămizile extrudate sunt disponibile într-o gamă largă de stiluri, inclusiv netede, cu suprafață, textură laminată, cu suprafață de nisip sau chiar glazurată.
Cărămizile moi de noroi
Cărămizile de nămol moale au un aspect mai tradițional sau recuperat, oferind o estetică de cărămidă mai moale și mai caldă, fără a compromite performanța tehnică. Turnarea cărămizilor moale de noroi acoperă de fapt o serie de procese de fabricație în care cărămizile sunt formate folosind cutii de matriță. Fabricarea manuală presupune formarea manuală a argilei, acoperirea cu nisip și aruncarea într-o matriță. Fabricarea la mașină a cărămizilor moi de noroi urmează procesele de fabricare manuală, recreând tehnica aruncării manuală prin aruncarea lutului în forme șlefuite cu ajutorul curelelor. Cărămizile moi de noroi sunt disponibile într-un finisaj șlefuit tradițional sau într-o textură lucrată manual/încrețită, având o adâncitură „broaște” mai degrabă decât perforații precum cărămizile extrudate. Cărămizile moale de noroi cu apă sunt făcute folosind apă în loc de nisip pentru a elibera argila din matrițe, creând un finisaj texturat distinctiv. Ca și în cazul tuturor celorlalte procese de fabricație, cărămizile umede sunt apoi uscate și arse.
Cărămizile tehnice au o rezistență ridicată la compresiune și o absorbție scăzută de apă. Sunt folosite pentru caracteristicile lor fizice și nu pentru aspectul lor și sunt clasificate doar după aceste proprietăți. Au fost folosite în mod tradițional în inginerie civilă și sunt cele mai potrivite pentru aplicații în care rezistența și rezistența la atacul de îngheț și apă sunt importante. Exemple de situații în care sunt utilizate cărămizi inginerești includ lucrări de teren, cămine de vizitare, canalizare, pereți de sprijin și straturi rezistente la umezeală. Cărămizile de inginerie sunt clasificate ca Clasa A sau Clasa B, Clasa A fiind cea mai puternică, dar Clasa B fiind mai comună. Cărămizile tehnice din clasa A au o rezistență la compresiune mai mare de 125 N/mm² și o absorbție de apă mai mică de 4,5%. Cărămizile tehnice din clasa B au o rezistență la compresiune mai mare de 75 N/mm² și o absorbție de apă mai mică de 7%. Cărămizile de inginerie sunt cel mai frecvent o culoare roșie netedă, deși cărămizile de inginerie albastre sunt, de asemenea, disponibile pe scară largă. Wienerberger produce o gamă lider pe piață de cărămizi de inginerie roșii și albastre.
